根據國內化學石膏游離水含量不穩定的特點，采用了較節能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統排放的余熱再次用于設備的預干燥系統進行二次做功，排放溫度可低于100℃，因此節能。

石膏煅燒設備由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節省了大量原材料，是合理，節能的化學石膏煅燒系統。又因為該設備設計產量較高，故采用了目前供熱穩定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產化學石膏3萬噸~20萬噸產量要求的不同客戶。除塵系統采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于規定的10mg/m3。

石膏煅燒設備采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優勢

預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料。蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產品強度。無氣流烘干機產生過大風量及粉塵現象。采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序。

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