石膏煅燒設(shè)備廠家立式預(yù)熱器安裝在石膏鍛燒設(shè)備上，使窯尾900℃大約煙余熱直接傳遞給石灰石，溫度降到230。℃通過出風(fēng)管左右進(jìn)入除塵器，有效回收余熱。

石膏鍛燒設(shè)備長度的縮短，不止減少了從回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，而且減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)降低了窯體的傳動(dòng)功率。

整個(gè)石膏鍛燒設(shè)備自動(dòng)化程度高，上料、鍛燒、成品運(yùn)輸、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、調(diào)整、報(bào)警等均由生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控、PLC或DCS集控室集中控制控制系統(tǒng)。

石膏鍛燒設(shè)備的出料冷卻裝置采用垂直冷卻器代替原來的單筒冷卻器，避免了石膏的顯熱損失，從窯頭掉落的1000。℃通過與鼓入的二次風(fēng)換熱，左右熾熱成品可冷卻，溫度降到百分之80。℃左右，通過振動(dòng)給料機(jī)輸出，熱回窯后變成助燃熱空氣，余熱再回收利用。

冷卻器高溫段熱空氣通過窯蓋將部分石膏回轉(zhuǎn)窯作為窯的二次風(fēng)，部分進(jìn)入分解爐作為三次風(fēng)，冷卻器中溫段熱空氣進(jìn)入煤磨干燥原煤；剩余的氣體通過電除塵后排入大氣。

石膏煅燒設(shè)備廠家廢氣處理，預(yù)熱器的高溫氣體通過高溫風(fēng)扇吸入，然后通過增濕塔冷卻，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或新型回轉(zhuǎn)窯尾電除塵后排入大氣。